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雙齒輥破碎機輥軸軸承密封裝置出現故障的原因分析

來源：金聯破碎制砂機械網日期：2016-04-16

雙齒輥破碎機輥軸軸承密封效果不好，潤滑脂沒有充滿整個密封的縫隙，密封內有灰塵。分析其原因，一是由于密封件的旋轉不能使足夠的潤滑脂進入密封縫隙，密封內不能形成足夠壓力來阻止灰塵進入；二是由于軸承采用手動脂潤滑，操作人員定期給軸承打壓一定量的潤滑脂，這種方式使得能夠進入密封縫隙的潤滑脂量很少。

若雙齒輥破碎機輥軸軸承密封效果很好，潤滑脂能夠充滿整個密封的縫隙，密封內無灰塵，但密封用油量非常大，大量潤滑油溢出進入破碎腔內，并曾引發(fā)煤火。分析其原因：①軸承和密封分別進行打壓潤滑，密封裝置內就會進入充足的潤滑脂；②采用2個骨架油封，故密封效果非常好；③由于密封縫隙與破碎腔是連通的，打入密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機使用手冊中規(guī)定的密封潤滑脂用量非常大，有75ml/h，用脂量大的優(yōu)點是可保證密封內有充足的潤滑脂，但缺點是耗油量太大，一方面成本提高，另一方面遇夏季高溫，破碎物料煤又是易燃體，大量的潤滑油與煤混合在一起，很容易引發(fā)煤火；④由于軸承采用集中自動潤滑，電動干油泵定期、定量給軸承和分別打壓一定量的潤滑脂，這種方式近于連續(xù)地給軸承和密封供油，使密封內不斷有油排出，故可很好地阻止灰塵進入密封。

通過上述分析可知，雙齒輥破碎機軸承密封裝置出現故障的主要影響因素有3種：①密封內潤滑脂量；②油封的形式；③軸承密封裝置采用的潤滑方式。

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